Покрытия для кабельных лотков: антикоррозийные решения и их эффективность

Долговечность и надежность кабельной трассы в значительной степени зависят от способности ее несущих конструкций противостоять коррозии. Коррозия является одним из главных факторов, способствующих ухудшению состояния кабельных лотков, особенно в условиях, где они подвержены воздействию влаги, химических веществ и других агрессивных факторов окружающей среды. Это особенно актуально для промышленных предприятий, влажных цехов, открытых пространств или регионов с морским климатом, где условия эксплуатации могут значительно сократить срок службы оборудования. Для обеспечения надежной работы таких систем необходима особая защита. Основные методы антикоррозийной защиты включают горячее и термодиффузионное цинкование, а также применение полимерных покрытий. Каждый из этих методов имеет свои особенности и преимущества, которые могут быть выбраны в зависимости от специфики эксплуатации.

Для обеспечения надежной работы таких систем необходима особая защита. Использование правильно подобранного антикоррозийного покрытия играет ключевую роль в увеличении срока службы кабельных трасс. Это не только помогает избежать повреждений, но и минимизирует риск дорогостоящих простоя, связанных с необходимостью замены поврежденных компонентов.

Горячее цинкование: надежная база и пути повышения стойкости

Горячее цинкование — это процесс, при котором стальные конструкции погружаются в расплавленный цинк. Это создает прочный защитный слой, который не только предотвращает коррозию, но и обладает высокой адгезией к поверхности. Одним из главных преимуществ горячего цинкования является его долговечность: правильно обработанные конструкции могут служить до 50 лет и более, даже в самых неблагоприятных условиях. Кроме того, этот метод обеспечивает равномерное покрытие всех углов и труднодоступных мест, что значительно снижает риск коррозии. Горячее цинкование является традиционным и распространенным методом защиты, который занимает центральное место в нашем производственном процессе. Данный метод регулируется современным стандартом ГОСТ 9.307-2021 и обеспечивает создание надежного барьерного слоя. Полученное покрытие успешно используется в различных средах, однако в случаях особенно сложных условий эксплуатации мы применяем усовершенствованные технологии.

Горячее цинкование – это процесс погружения стальных конструкций в расплавленный цинк, что создает защитный слой, предотвращающий коррозию.

Положительные стороны:

• Долговечность: Защита может служить до 50 лет.
• Эффективность: Обеспечивает надежную защиту даже в сложных условиях.
• Самовосстановление: Микроцарапины и повреждения заполняются цинком, что предотвращает коррозию.

Для достижения большей толщины покрытия и повышения устойчивости к коррозии мы используем специальные стали, содержащие высокий процент кремния. В процессе горячего цинкования из таких марок стали образуется более толстый и прочный сплав цинка с железом. Это значительно продлевает срок службы конструкций в агрессивных средах, где наблюдается повышенная кислотность, щелочность или постоянное воздействие солей, таких как противогололедные реагенты.

Несмотря на высокую степень надежности, следует отметить, что эффективность любого цинкового покрытия имеет свои ограничения. При наличии значительных механических повреждений, таких как глубокие царапины или срезы, может возникать очаговая коррозия. В таких экстремальных ситуациях, когда механические повреждения сопряжены с высоким уровнем агрессивности среды, необходимо внедрение дополнительных, инновационных решений в виде комбинированных покрытий.

Современные методы защиты: больше чем просто цинк

Современные технологии дают возможность разрабатывать многослойные системы защиты, которые значительно превосходят традиционные методы по устойчивости к коррозии и механическим повреждениям.

Одним из таких методов является термодиффузионное цинкование.

Термодиффузионное цинкование также обеспечивает надежную защиту от коррозии, но отличается от горячего цинкования тем, что процесс происходит при более низких температурах. Это позволяет сохранить механические свойства стали и обеспечивает более тонкий слой цинка, что может быть предпочтительным в некоторых случаях. Термодиффузионное цинкование создает защитный слой, который прочно связывается с основным материалом, что также увеличивает срок службы конструкции.
Данный процесс, выполняющийся в соответствии с ГОСТ Р 9.316-2006, отличается от горячего цинкования. В отличие от погружения, здесь цинковый слой формируется за счет диффузии атомов цинка в сталь при высоких температурах в закрытой камере. В результате на поверхности образуется матово-серое и шероховатое покрытие, которое прочно связано с базовым металлом. Это покрытие отличается высокой твердостью и износостойкостью, что предотвращает его отслаивание во время транспортировки и монтажа. Оно демонстрирует выдающуюся стойкость в условиях промышленной атмосферы.

Термодиффузионное цинкование включает в себя нагревание стали в среде с цинком, что позволяет ему диффундировать в поверхность металла.

Положительные стороны:

• Устойчивость к механическим повреждениям: Образует более прочный слой, чем горячее цинкование.
• Химическая стойкость: Защита от коррозии в агрессивных средах.

Другой важной технологией являются полимерные покрытия, получаемые методом порошковой окраски.

Полимерные покрытия – это защитные слои, которые наносятся на металлические конструкции и обеспечивают барьер от влаги и агрессивных химикатов.

Положительные стороны:

• Устойчивость к химическим воздействиям: Полимеры могут быть выбраны в зависимости от среды эксплуатации.
• Эстетичность: Доступны в различных цветах и текстурах, что позволяет учитывать дизайнерские решения.
• Легкость в нанесении: Процесс может быть выполнен на месте, не требуя сложного оборудования.

Полимерные покрытия представляют собой современное решение для защиты кабельных лотков. Они могут быть выполнены на основе различных полимеров, которые обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению и механическим повреждениям. Полимерные покрытия могут быть нанесены на уже существующие конструкции, что делает их универсальным решением для обновления старых систем. Они не только защищают от коррозии, но и придают эстетичный вид, что может быть важным в некоторых случаях. Эта методика создает физический барьер, а не электролитический. На предварительно оцинкованную поверхность, чаще всего с использованием гальваники или термодиффузии, равномерно напыляется сухой полимерный порошок, который затем полимеризуется в печи. Основное преимущество данного метода заключается в широком выборе цветов, что полезно для маркировки трасс, а также в высокой устойчивости к ультрафиолетовому излучению, влаге и химическим веществам.

В зависимости от поставленных задач применяются разные виды полимеров:

• Полиэстер является наиболее распространенным и экономичным вариантом, подходящим для большинства внутренних помещений.
• Пластизол представляет собой покрытие повышенной толщины с отличной стойкостью к механическим повреждениям и влаге.
• Пурал, основанный на полиуретане, отличается высокой устойчивостью к УФ-излучению и агрессивным средам, что делает его идеальным для уличных условий.

Наиболее эффективным решением является использование комбинированных систем, которые объединяют преимущества обоих методов.

В таких системах цинковый слой обеспечивает барьерную и катодную защиту в местах повреждений, в то время как полимерное покрытие создает непроницаемый барьер против агрессивных факторов. Ожидаемый срок службы подобных систем может превышать 40 лет даже в самых сложных условиях эксплуатации.

Как выбрать покрытие? Ключевые критерии эффективности

Выбор наиболее подходящего антикоррозийного решения зависит от технического задания проекта, а также анализа условий, в которых будет осуществляться эксплуатация. В этом контексте наши специалисты рекомендуют принять во внимание несколько ключевых факторов.

Первым из них является класс агрессивности окружающей среды. Этот показатель определяется согласно ГОСТ 15150-69 и зависит от типа помещения — отопляемого или неотапливаемого — а также от воздействия внешних факторов.

Не менее важен и температурный режим. Следует учитывать, что некоторые полимерные материалы имеют определённые ограничения по температуре эксплуатации, что может повлиять на выбор покрытия.

Также стоит обратить внимание на механические нагрузки. Необходимо оценить потенциальные риски, связанные с ударами и абразивным износом, которые могут негативно сказаться на долговечности материалов.

Кроме того, важны требования к электромагнитной совместимости. В случае использования лотков, выполняющих функцию экрана, наличие металлического покрытия становится критически важным.

Стоит отметить, что применение современных лотков с инновационными покрытиями не следует рассматривать как простое увеличение затрат. На самом деле, это стратегическая инвестиция в бесперебойную работу предприятия. Такая мера способствует снижению расходов на обслуживание и замену элементов кабельной системы на протяжении всего жизненного цикла объекта.

Использование правильно подобранного антикоррозийного покрытия играет ключевую роль в увеличении срока службы кабельных трасс. Это не только помогает избежать повреждений, но и минимизирует риск дорогостоящих простоев, связанных с необходимостью замены поврежденных компонентов. При выборе метода антикоррозийной защиты необходимо учитывать условия эксплуатации, тип среды, в которой будут находиться кабельные лотки, а также требования к долговечности и надежности.

В заключение, антикоррозийные покрытия для кабельных лотков — это важный аспект, который не следует игнорировать. Правильный выбор и применение соответствующих технологий значительно повысит надежность и долговечность кабельных систем, что в свою очередь обеспечит стабильную работу всей инфраструктуры.